為正確使用制粒機，降低操作者的使用風險和因不當操作而造成機械損壞的幾率，提高機械的使用壽命，規范操作很重要。

一、開機前準備

1、蒸汽的調整：關閉調質器前的蒸汽管道閘閥，檢查并關好調質器及其夾層的疏水閥閘門；關閉調質器及其夾層的蒸汽進汽閥；先開啟分汽缸上的進汽主閥門，再開啟分汽缸下的疏水閥閘門，排冷凝水2～3分鐘后關閉；開啟分汽缸上方進入調質器的蒸汽閥門，再開啟調質器管道的疏水閥閘門，排冷凝水1分鐘左右，然后關閉疏水閥。

2、檢查制粒機各部位緊固件是否安全可靠，特別是壓制室內各緊固件有無松動。

3、根據生產計劃的安排，換上相應規格的環模。

4、檢查壓輥殼的磨損程度，不符合使用要求的應及時予以更換。

5、檢查模、輥的間隙是否調整適當。

6、查看壓制室、絞龍和調質筒體內有無鍋巴料等異物，清理干凈后關閉壓制室及調質器門蓋。

7、初步調整切刀位置，基本能達到所生產成品料的顆粒長度。

8、按照潤滑圖加注潤滑油脂，壓輥內的潤滑油脂應在開機前加注。

9、檢查供汽系統是否正常；進入調質器的蒸汽壓力應根據待制粒物料性質而定。

二、操作步驟

1、啟動設備：先啟動吸風系統，依次開啟風機、關風器。并在下料口處墊上接料板；打開制粒機排料門，啟動制粒機主電機；待制粒機主電機電流平穩后，再啟動調質器及喂料器絞龍電機，并將喂料轉速調至最低轉速。

2、調整好蒸汽壓力，放掉蒸汽管道中的冷凝水。

3、打開下料門，并同時打開進氣閥門，稍調節喂料電機轉速，待壓制出粒后，關上排料門，并檢查接料板上成形粒料的外觀質量是否符合工藝要求。

4、待壓制成形的粒料外觀質量符合工藝要求后，調整蒸汽閥門，將喂料器電機轉速調至與蒸汽加入量相一致，并調整切刀位置，使顆粒長度符合工藝要求，清理并移走接料板。

5、進一步調整喂料器轉速，并相應調整蒸汽進入量，使調質物料溫度和濕度適宜。

6、關機：關閉下料門，將喂料絞龍轉速調至最低，并逐漸關閉蒸汽進汽閥門；從觀察門查看到料倉無料時，關閉喂料電機；待調質器內物料排空后，關閉調質器電源。從觀察門中喂入適量油性飼料，將環模中原有物料擠壓出并使油性飼料全部填滿環�？�。關閉制粒機主電機電源。待制粒機主機停止轉動后，打開防護門蓋，清除壓制室內積料；并清除磁鐵上的磁性金屬雜質，最后再關閉門蓋。

三、操作注意事項

1、進入制粒機的粉料中不得有石塊、鐵雜、麻線等異物。

2、開機時應先開主電機，關機時要先關喂料器電機。

3、關主電機前必須先喂入油性飼料，尤其是長時間停機時更應注意這一點，防止環模堵塞。

4、停機后要及時清理壓制室內積料。

5、嚴格按照操作規程及注意事項進行操作，不得超負荷運行，并防止錯誤操作而引起設備故障。

6、制粒機工作時嚴禁打開壓制室門蓋，以免造成人身傷亡事故。

7、設備運行中手不能伸入觀察門內接料或進行其它動作，如要接料應使用自制的專用工具。

8、為保證產品質量，提高生產效率，在設備運轉正常后，應隨時觀察主機電流、及時按電流波動情況調整喂料量及蒸汽進汽量，使主電機在額定的電流情況下工作，并隨時打開喂料斜槽的觀察門查看物料調質情況，保證物料有合適的溫度和濕度，且應隨時觀察下料情況。

四、關機后整理

1、環模靜止后，打開門蓋，清除制粒室內積料；

2、清除磁鐵上的鐵雜質；

3、清掃作業現場，對制粒設備進行清理，工具應定置存放整齊；

4、填寫制粒作業記錄，向接班人員交班。

五、維護、保養

1、日常維護、保養：隨時保持設備的外部清潔衛生，清除積塵粉料及油污。嚴格按潤滑圖規定，向各潤滑點加油，壓輥更應按規定在主軸尾部加入耐高溫油脂。班前檢查壓制室內各螺栓、螺釘和刮刀有無松動現象。開車前應檢查模輥間隙，并合理調整，保證二輥間隙一致。隨時檢查有無漏油、漏水及漏氣情況，并及時處理。每工作4小時，向每只壓輥軸承加注油脂，每8～10小時向主軸軸承加注油脂。每周一次清理喂料絞龍和調質器，如短期內不用也須清理備用。

2、定期維護、保養：每周檢查一次各部位聯接件有無松動現象。主傳動箱和減速器，在開始工作500小時后應更換新油，以后連續工作六個月后換油一次，必須使用專用齒輪油。
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